精益生產的實施方法
精益生產是一種工具和方法，是生產方式和管理方式，是企業(yè)的經營理念，更是一種企業(yè)文化。通俗的說就是用最少的資源，最短的時間，持續(xù)性的實現最大的價值。精益管理就是要減少滯留，加快流動。精益管理需要從上到下，全員參與，精益管理是系統科學的日常工作！
1、 引導全員發(fā)現不合理
現場不合理通常分為8類：包括整理、整頓、基本條件、微缺陷、發(fā)生源、困難部位、不安全部位和其它類，通過培訓，引導并要求員工每天依據常識發(fā)現解決崗位周邊的問題及鼓勵改善，引導并要求員工每天發(fā)現的不合理項目內容記錄在精益生產現況板，由班組長組織全員持續(xù)改進，目的是培養(yǎng)員工發(fā)現問題的意識。
2、 組織運營紅牌作戰(zhàn)
紅牌作戰(zhàn)是通過他人幫助，發(fā)現自己的問題，有計劃、有組織的改善。推進組織每周進行紅牌作戰(zhàn)。紅牌作戰(zhàn)即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”進行揭示，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以管理的方法，是5S活動的技巧之一，紅牌作戰(zhàn)由推進辦組織專門人員，針對現場有問題的對象進行揭示，事先對各位成員進行教育，理解應該張貼的對象，檢查人員到各區(qū)域找問題、貼紅牌，每發(fā)行的紅牌都要按單位或區(qū)域進行記錄，被發(fā)紅牌的單位應立刻采取行動，按規(guī)定期限組織相關人員進行整改，要求整改時間，整改完成后應立即通知推進辦對現場進行復查并介紹舉一反三的案例；對于無按期整改的將反饋其上一級領導, 推進辦要求其整改,直到完成為止，目的是促進員工及管理者發(fā)現和解決問題的能力。
3、 建立改善提案運營機制
從材料、作業(yè)方法、士氣、交貨期、品質、機械、器具、費用、生產量、安全性方面查找浪費、不穩(wěn)定、不合理，將會發(fā)現一個企業(yè)的問題點是無限多的，可以說沒有不存在問題的企業(yè)，公司最大的浪費是全員智慧未充分發(fā)掘，改善提案與合理化建議有所不同，改善提案是公司通過有制度化的獎勵措施，引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施或主導實施任何有利于改善公司經營活動的革新建議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等，可納入改善的項目包括：提高辦公效率的改善；優(yōu)化業(yè)務流程的改善；提升生產效率的改善；減少產品不良率的改善；災害預防/隱患消除的改善；降低成本、節(jié)約經費的改善；生產設備及工藝革新的改善。目的是要提升全員解決問題的能力。
4、 開展以班組為中心的主題活動
班組為中心的主題活動也叫QCC活動，是指班組圍繞企業(yè)的經營戰(zhàn)略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目，運用質量管理的理論和方法開展的小組活動。為激勵公司員工全員參與，集思廣益，運用各種工具來改善工作現場，達到全面提升現場管理品質的目的，把主題活動作為日常工作改善的重要手段，由推進辦核定主題活動和評價辦法，年度推行計劃；對主題小組進行跟蹤指導、業(yè)務培訓；對主題階段性結果依據本辦法開展評價活動；把主題評價結果提報相關部門，作為考評、激勵依據；向項目經理匯報主題運作情況，并取得支援，目的是提升員工持續(xù)改善的能力。
5、 開展標準遵守活動（SQM）
SQM (Standard Quality Management：標準品質生產方式), 為了不管在什麼樣的環(huán)境下都能生產均一品質的產品，達成先進的品質、原價及顧客滿足 ，為了把因各工程品質散布而發(fā)生的LOSS最小化，設定標準、分析評價數據、構筑反饋系統的方法，持續(xù)調整改善工程PUT/OUTPUT散布的活動來確保競爭力的生產方式。進一步推進全員、全過程、全方位、多層次的質量保證體系建設。進一步加強過程控制，最大限度減少生產過程和工藝標準差異，從而提升產品質量，降低生產成本。控制計劃制定完成經相關領導批準后，分發(fā)相關部門，由質量管理部負責具體管理工作，質量部負責對車間班組長以上管理人員及質量部質檢員進行針對性培訓，使品質控制計劃如期按標準實施；品質管理組負責品質控制計劃及相關工藝文件執(zhí)行情況的檢查、不合格項的整改和驗證。對于系列產品的控制計劃或工藝標準在發(fā)生變化時，技術部應及時評審和更新控制計劃內容，并組織相關人員接受培訓，生產作業(yè)人員由所有車間管理人員按照崗位定期組織對工藝執(zhí)行、操作要點、質量控制點、生產注意事項等方面進行培訓，車間質檢人員給予培訓支持。各部門、車間負責人按照品質控制計劃及工藝文件標準落實執(zhí)行。人力資源部負責稽查結果考核加扣分的實施。精益辦負責對稽查過程及結果考核的公平公正性進行監(jiān)督。目的是夯實改善的基礎，遵守標準，完善品質管理體系。
6、 實施點滴教育(OPL)
OPL：One Point Lesson點滴教育也叫10分鐘教育，是班組長的日常重點工作，是提高員工技能的重要手段，OPL內容包括基礎知識、改善、故障、不良、品質、安全、成本、效率、事例、討論會、設備機能、性能，每次點滴教育要明確記錄目的和要點，教育后，所有學員必須簽字。讓所有的員工都參與，目的是夯實改善的基礎，提升現場員工管理技能。
7、 推進5S活動
我們從事制造型企業(yè)管理咨詢已有十多年，造訪的企業(yè)也有幾百家，發(fā)現制造型企業(yè)的管理干部都聽過5s，也知道5s管理的重要性，但真正理解5s并應用5s的管理手段來持續(xù)改進現場的企業(yè)并不多，原因是現場的管理干部并不理解5s的意義，絕大部分都是知其然不知其所以然，只是了解了“形”，并不知道5s的“神”，5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，我們走訪的幾百家企業(yè)中，能把整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五各方面講清楚的確實少之又少，整理是區(qū)分要與不要，整頓是定品、定位、定量，清掃是通過清掃活動發(fā)現問題點，清潔是解決清掃過程中發(fā)現的問題，素養(yǎng)是規(guī)范物品，規(guī)范行為。推進5S活動，需要領導用行動參與，建立機制，引導員工參與，通過 5S活動，讓員工養(yǎng)成嚴謹的工作態(tài)度是5S活動的真正意義，目的是營造發(fā)現問題的環(huán)境，規(guī)范現場。
8、 推進TPM活動
TPM:Total Productive Maintenance的縮寫，本意是全員參與的生產保全，即通過員工素質、設備效率與現場管理水平的提高，使企業(yè)的體質得到根本改善，而進行的從總經理到最基層職員的全員參加改善的活動。TPM活動的總推進負責人是總經理，下設TPM推進辦。TPM委員由部門經理擔任，TPM干事由部門負責人指定。根據TPM活動階段目標來制定活動計劃。TPM小組主題得到部門及推進辦確認后必須確立活動計劃，填寫活動計劃書；計劃的樹立一定要全員參與，不是組長一個人定，而是由大部分組員來定；活動計劃要明確主題選定的理由，盡可能從眾多的數據中總結出問題點，盡量利用QC手法來分析與解決問題；制定對策時，每一項目都要有具體的擔當、納期完成與否要進行確認，確認者可以是TPM小組組長或上級；每個活動計劃完成后全體成員要立刻討論下一個活動計劃；活動計劃的樹立要盡量使用P、D、C、A循環(huán)；目的是營造發(fā)現問題的環(huán)境，提升OEE設備綜合效率。
9、 開展品質、效率、成本精益焦點課題
為激勵公司員工全員參與，集思廣益，運用各種工具來改善工作現場，達到全面提升現場管理品質的目的，把課題活動作為日常工作改善的重要手段，推進辦負責核定課題活動和評價辦法，制定年度推行計劃，對課題小組進行跟蹤指導、業(yè)務培訓，對課題階段性結果依據本辦法開展評價活動，把課題評價結果提報相關部門，作為考評、激勵依據，向項目經理匯報課題運作情況，并取得支援。課題負責人根據推進辦要求開展課題活動，做好本辦法的宣傳和培訓，組織課題小組成員確立主題，目標、檢討實施對策和數據收集，按時完成提交課題階段性成果報告，參加課題季度性成果發(fā)表活動。課題月度評價規(guī)定：各車間每月按課題向后作業(yè)推進計劃向推進辦提交課題完成情況，主要含對策實施和數據收集情況，推進辦每月按照任務完成情況，統計項目過程管理分數，并向精益項目經理報告，課題納入車間主任月度績效考核。目的是讓管理者掌握解決問題的方法，持續(xù)改善精益關鍵指標，提升公司競爭力。
10、 開展總經理診斷
總經理診斷流程：小組活動-自我診斷-推進辦診斷-項目經理診斷-總經理診斷，總經理診斷主要是重現場、看成果、促交流、意教育、為激勵。總經理診斷比合格與否更重要的是把診斷重點放在教育方面，比缺點更重要的是多提出優(yōu)點,提高士氣，作為上下信息交流的場所，總經理診斷是提現公司高層參與現場持續(xù)改進的行動表現，診斷的作用是信息交流、情報共享、自我展示、活動指南，診斷的對象是人、物、板，人是活動的主體，物是指現場、現象、現物，板是指活動內容，目的是檢驗和促進項目，激勵團隊，營造持續(xù)改進的體系。
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