一家家電企業(yè)，通過一年的精益生產咨詢，制造周期縮短了50%；人均小時產值提升了30%以上；在制品大幅度減少；沖壓換模的時間減少至10分鐘內；培養(yǎng)了一批精益骨干，營造持續(xù)改善的精益文化。
一家電子企業(yè)，通過咨詢引導企業(yè)中高層管理人員開展多次研討會，從各職能領域共識別300多項成本改善項目，成本降低額約達4500多萬元，并通過價值分析、精益生產、質量成本、流程優(yōu)化等方法論的輔導，95%的項目在現(xiàn)場得到應用。同時，幫助企業(yè)建立成本項目管理方法和收益…
一家電子企業(yè)，通過咨詢導入全面質量管理體系，組建品質改善小組，培養(yǎng)員工掌握品質問題分析工具及方法，開展QCC品管圈活動，不良率降低了30%以上，品質成本降低了30%以上，品質植入工廠運營全過程導入。
國內著名家電企業(yè)，通過咨詢導入全面戰(zhàn)略管理五星模型，改變拍腦袋定戰(zhàn)略的慣性做法，重新梳理戰(zhàn)略，并進行科學解碼和有效落地，集團及各事業(yè)部都在統(tǒng)一戰(zhàn)略部署和靈活快速迭代的基礎上，整體運作效率提高30%以上，銷售規(guī)模和盈利都超目標25%以上，同時員工士氣高漲…
一家通信企業(yè)，通過咨詢搭建符合企業(yè)實際的戰(zhàn)略執(zhí)行力模型（BEM），有效地銜接中長期目標與短期目標，KPI對戰(zhàn)略目標的支撐度達到了90%以上。目前將此模型推廣到所有業(yè)務組織，極大提升戰(zhàn)略執(zhí)行力，獲得客戶一致好評。
通過對現(xiàn)有業(yè)務模式全面歸納梳理，并通過流程的端到端拉通，識別斷點、聚焦痛點并專項推動改善提升。為業(yè)務運營的橫向、縱向評價提供科學評價指標和組織調整建議，甄別核心業(yè)務能力，持續(xù)提升核心競爭能力，改善經營效益。
一家電子企業(yè)，通過咨詢建立規(guī)范的人力資源管理體系，通過組織優(yōu)化，通過標準職位與價值評估，導入績效管理體系，根據企業(yè)特點設計的薪酬激勵標準，企業(yè)組織精簡30%，運作效率提升20%，人均產值提升20%，員工滿意度提升14%。
以課定師，重新定義企業(yè)內部講師培養(yǎng)模式，幫助企業(yè)承接課程，整合面授+，輕學，混學模式，解決“有課上，沒人講” 的局面。
